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制砂機操作注意事項

為防止制砂機出現(xiàn)突然停機或其他故障，在操作中應注意以下9個事項：

1，開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

2，制砂機多少錢，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看，葉輪應逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應調(diào)整電動機接線。

3，制砂機與輸送設備的啟動順序為：排料→制砂機→給料 。制砂機必須空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

4，入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應及時排除。

5，排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

6，給料力求連續(xù)均勻。

7，制砂機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。

8，機器的潤滑：潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。

9，制砂機設備廠家，應適當調(diào)整傳動帶的張力，以確保傳動帶的張力是均勻的。在驅(qū)動雙電機時，制砂機公司，皮帶的兩側(cè)應分組，使每一組的長度盡可能一致。這兩臺電動機之間的電流差不應超過15A。

平時除了對制砂機進行正常的保養(yǎng)外，在冬季低溫時，為了保證制砂機的正常工作，尤其注意正確的保養(yǎng)，特別是設備的潤滑工作。

制砂機的體積以及油箱的容量都不大，工作時油溫比較高。因此，這就要求潤滑油有較好的熱穩(wěn)定性和防氧化性，同時還要有較好的防銹、抗腐蝕、抗乳化性能，這樣才能保證制砂機的正常工作。

另外，制砂機，很多制砂機都是露天工作的，因此要求潤滑油粘度隨溫度的變化要小，既要避免在溫度高時，油品粘度變得太低，以致不能形成潤滑膜，起不到應起的潤滑作用，又要避免在溫度低時粘度太高，以致起動、運轉(zhuǎn)困難。

還有，由于冬季氣候比較干燥，在一些容易發(fā)生火災的地方，要求使用抗燃性好的潤滑劑（抗燃液），不能使用可燃的礦物油。要求潤滑劑對密封件的適應性要好，以免密封件受到損壞。

1）機器的適用范圍越來越寬

以往制砂機僅僅在第三級甚至第四級制砂的破碎工藝上選用，現(xiàn)在開式葉輪的設計允許蕞大進料粒度達到150-180mm，使制砂機可以在二次破碎等中碎工藝中選用，將局部取代傳統(tǒng)的二破機械、反擊式或圓錐式破碎機。

2）機器的使用壽命越來越長

包括閉式葉輪的內(nèi)外刀、上下襯板、開式葉輪的導向板、石打鐵的反擊板等，在零件形狀變化的同時，采用新的耐磨材料，如陶瓷涂層、鎢的復合材料。閉式葉輪的外刀，一次使用壽命可達700h以上。

3）機器產(chǎn)生的粉塵污染越來越少

在歐美地區(qū)環(huán)保要求下，制造商不得不增加關于粉塵控制設置，盡可能降低制砂機運行時粉塵對環(huán)境的污染。

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